所謂物料，是指包括與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的所有物品，包含：原材料、外協(xié)件、外購件、自制件、虛擬件等。工業(yè)企業(yè)中物料主數(shù)據(jù)的數(shù)量最大，也最關(guān)鍵，貫穿于制造型企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)、庫存、物流、銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)。
聚焦業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，從解決核心業(yè)務(wù)實(shí)體數(shù)據(jù)的質(zhì)量和業(yè)務(wù)協(xié)同入手。引入原材料主數(shù)據(jù)管理解決方案，對(duì)于破解工藝設(shè)計(jì)與采購倉儲(chǔ)間的矛盾和提升產(chǎn)品交付能力具有非常重要的意義。

1、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，影響產(chǎn)品交付

某企業(yè)為軍工行業(yè)生產(chǎn)制造單位，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)源自上游設(shè)計(jì)單位。不同年份的圖紙中存在大量舊版標(biāo)準(zhǔn)的原材料，按照舊版標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)無法從市面上進(jìn)行采購。目前企業(yè)主要依靠人工模式將舊版標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別轉(zhuǎn)換成新版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料采購。
當(dāng)前企業(yè)內(nèi)部原材料新舊標(biāo)準(zhǔn)的交叉錯(cuò)亂管理使得設(shè)計(jì)到采購環(huán)節(jié)信息傳遞不透明，無法有效打通業(yè)務(wù)鏈條，帶來的核心問題是制定采購計(jì)劃周期超長、庫存積壓嚴(yán)重。

2、現(xiàn)狀分析，精準(zhǔn)定位問題

面對(duì)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，我們首先梳理并分析原材料相關(guān)業(yè)務(wù)流程及原材料在各業(yè)務(wù)階段的展現(xiàn)形式。
1） 設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的舊標(biāo)準(zhǔn)VS采購環(huán)節(jié)的新標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)圖紙來自不同年代，設(shè)計(jì)選用的原材料標(biāo)準(zhǔn)屬當(dāng)年標(biāo)準(zhǔn)；由于技術(shù)發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)更新迭代，目前只能按照市場現(xiàn)存標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。
2） 新舊標(biāo)準(zhǔn)的人工識(shí)別與轉(zhuǎn)換
在制定采購計(jì)劃時(shí)，采購人員需要人工識(shí)別圖紙上的原材料，將原材料舊版標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換成新版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。
3） 物料屬性的雙重檢驗(yàn)與維護(hù)
物資到貨后，需要按照對(duì)應(yīng)的所有舊版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將此批物資符合的所有舊版標(biāo)準(zhǔn)手工寫入一個(gè)欄位進(jìn)行入庫管理。
4） 領(lǐng)料單與庫存管理系統(tǒng)的信息再匹配
車間領(lǐng)料時(shí)，庫管員需要根據(jù)領(lǐng)料單上的舊版標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)有庫存中進(jìn)行識(shí)別，然后進(jìn)行發(fā)料。

通過業(yè)務(wù)分析，可以得出原材料在不同階段可分為設(shè)計(jì)原材料和采購原材料，設(shè)計(jì)原材料和采購原材料存在多對(duì)一的關(guān)系，且在制定采購計(jì)劃、到貨檢驗(yàn)、車間領(lǐng)料三個(gè)業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。

3、原材料主數(shù)據(jù)管理解決方案

根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)論，引入主數(shù)據(jù)管理解決方案，并深化業(yè)務(wù)應(yīng)用，破解目前業(yè)務(wù)現(xiàn)狀中存在的種種難題。
第一步：建立原材料主數(shù)據(jù)，統(tǒng)一“語言”。分別從工藝、采購角度對(duì)原材料主數(shù)據(jù)分類、編碼及屬性描述進(jìn)行全面評(píng)估及統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)一個(gè)原材料單品只對(duì)應(yīng)一種標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
第二步：建立維護(hù)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。在原材料審核環(huán)節(jié)，由原材料采購部門維護(hù)設(shè)計(jì)原材料和采購原材料的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
第三步，搭建主數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，深化業(yè)務(wù)應(yīng)用。通過MDM系統(tǒng)與相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)PDM、ERP、WMS、MES的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)原材料支撐工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，采購原材料支撐采購、倉儲(chǔ)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，并能夠在需要轉(zhuǎn)換的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

4、價(jià)值凸顯，數(shù)據(jù)治理賦能業(yè)務(wù)

通過數(shù)據(jù)清洗將一個(gè)欄位擁有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范拆解，再進(jìn)行數(shù)據(jù)去重，構(gòu)建原材料標(biāo)準(zhǔn)庫。有效支撐了工藝、采購、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)活動(dòng)。避免了原材料錯(cuò)采、錯(cuò)領(lǐng)的問題，使得生產(chǎn)用料更準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

在采購環(huán)節(jié)，通過實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)原材料自動(dòng)轉(zhuǎn)換為采購原材料，壓縮原材料采購計(jì)劃制定周期80%，加快產(chǎn)品交付節(jié)奏。
按照原材料主數(shù)據(jù)信息進(jìn)行盤庫，通過加快消耗呆滯庫存，減少近17%的存量庫存資金占用；同時(shí)減少不必要的采購，降低年度采購支出近10%。

國務(wù)院國資委印發(fā)的《關(guān)于加快推進(jìn)國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的通知》中明確提出，構(gòu)建數(shù)據(jù)治理體系是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)措施之一。
“加快集團(tuán)數(shù)據(jù)治理體系建設(shè)，明確數(shù)據(jù)治理歸口管理部門，加強(qiáng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、元數(shù)據(jù)和主數(shù)據(jù)管理工作，定期評(píng)估數(shù)據(jù)治理能力成熟度。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場、服務(wù)過程等數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)采集，建立覆蓋全業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)采集、傳輸和匯聚體系。加快大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)，創(chuàng)新數(shù)據(jù)融合分析與共享交換機(jī)制。強(qiáng)化業(yè)務(wù)場景數(shù)據(jù)建模，深入挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，提升數(shù)據(jù)洞察能力。”